[一]、閥門鉆床的功能分析
閥門鉆床的種類有很多，我們可以簡單分析一下閥門鉆床中的一種機床，不X、Y軸，還有四個Z軸，在進行工作的時候可以達到X、Y、Z軸三軸聯動，軸與軸之間可以同時運動，也能分開運動。
為了實現對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運動軌跡對工作臺進行定位，從而提高加工精度。通過對變頻器的控制，以此實現對四個主軸電機的同步控制。
運用X、Y軸進行限位的雙重保護，再對Z軸的下側進行限位。為了提高閥門鉆床的加工效率，使主軸的轉速達到，就要對電機溫度進行實時監(jiān)測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護。為了實現自動、手動換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動對刀具的和位置進行測量，提高了加工的質量，在檢測時發(fā)現刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統(tǒng)就會出現提示，可以通過系統(tǒng)的指令完成自動換刀及手動換刀。
閥門鉆床加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標，通過測量閥門鉆床各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償，可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門鉆床精度的途徑之一。
[二]、閥門機床五軸聯動技術
目前，閥門機床多是五軸聯動的閥門機床，五軸聯動閥門機床已成為航空航大、船舶制造等重工業(yè)以及儀器加工等工業(yè)較重要的加工工具。五軸聯動閥門機床一般采用“3+2”的結構，不僅可以實現X/Y/G三個軸的運動，還可以實現另外兩個軸的回轉。五軸聯動閥門機床主要可分為立式加工中心、臥式加工中心、搖籃式加工中心等。以立式加工中心為例，立式五軸加工中心的回轉軸可分為以下兩種實現方式：一是工作臺回轉軸；二是依靠主軸頭的回轉；除此以外，臥式加工中心還有通過工作臺旋轉和主軸頭擺動結合的五軸聯動結構。五軸聯動閥門機床以歐美、日本為代表，這此或地區(qū)的五軸聯動閥門機床代表了目前數控此項技術的較。而國內由于工業(yè)基礎薄弱的內部因素和技術封鎖的外部因素，目前的整體水平還很低，不過近幾年，我國五軸聯動閥門機床發(fā)展很快，已經技術上取得較大突破。
