一、閥門專用機床液壓系統故障特點
1，故障具有隱蔽性。閥門專用機床的各種管道和液壓缸、液壓泵都處于密封狀態(tài)，系統內部狀態(tài)及不易于直接查看，液壓傳動系統拆卸對于系統的損傷程度遠比機械傳動系統拆卸的損傷大，又不方便進行儀表檢查，具有較強的隱蔽性，較難診斷故障。
2，故障具有偶然性。閥門專用機床液壓系統許多液壓元件都具有較高的制造精度，高精度的元件一旦受到小的損傷就會發(fā)生故障。液壓系統的執(zhí)行元件以及液壓管道接頭等部位也常常暴露于空氣之中，各種雜質的侵入以及溫度、濕度等的影響，也會隨機的給液壓系統造成一些故障。
3，故障具有復雜多樣性。某一因素能夠造成多個子系統的故障，此時若通過故障現象逆推，有可能推出多種原因，造成無法判別。相反，有時同一故障是由多個原因造成，故障診斷時也許只發(fā)現了其中一種原因，或者只發(fā)現其中一種次要的原因，此時也無法正確識別故障。
4，故障具有環(huán)境依賴性。閥門專用機床液壓系統也受外界環(huán)境影響，因此處于不同的工作環(huán)境會發(fā)生不同類型的故障。例如灰塵較多的場合，就容易混入雜質而造成液壓元件的磨損。
5，故障具有容易排除特點。閥門專用機床液壓系統故障分析與診斷雖然比較困難，但是一旦準確的發(fā)現故障所在，采取排除措施就比較容易。例如有的元件發(fā)生損壞，可以直接換就好；液壓系統部分部位發(fā)生堵塞，可通過直接清潔。
加快復合閥門車床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定。復合閥門車床可以減少在不同閥門車床間進行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時間。
二、閥門專用機床技術現狀
目前，絕大多數生產的閥門專用機床，已廣泛采用了32的系統，而生產的閥門專用機床由于受到進口技術的限制，大多采用的是16的系統。這就使得國產閥門專用機床在功能上就先天不足，與閥門專用機床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數控車削中心，這類新型的數控設備均呈現出能滿足許多復雜零件在批量生產中的強大的生產力，一般均具有4~5軸連動，一次裝夾可進行多面加工的功能在程序控制下，可進行主軸立、臥式自動轉換，轉換前后均可自動換刀，五座標控制，五座標連動，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復雜的曲線型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個領域，已越來越被廣泛應用，設備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。
